• hfh

Proses Pembuatan Botol Kaca

Proses Pembuatan Botol Kaca

Utama Jenis Kaca:

  • Tipe I - Kaca Borosilikat
  • Tipe II - Kaca Soda Kapur yang Diolah
  • Tipe III - Soda Lime Glass

Bahan yang digunakan untuk membuat kaca mencakup sekitar 70% pasir bersama dengan campuran spesifik soda ash, batu kapur, dan bahan alami lainnya - tergantung pada sifat apa yang diinginkan dalam batch.

Saat membuat gelas soda kapur, kaca yang dihancurkan, didaur ulang, atau cullet, merupakan bahan utama tambahan. Jumlah cullet yang digunakan dalam batch gelas bervariasi. Cullet meleleh pada suhu yang lebih rendah yang mengurangi konsumsi energi dan membutuhkan lebih sedikit bahan baku.

Kaca borosilikat tidak boleh didaur ulang karena merupakan kaca tahan panas. Karena sifat tahan panasnya, kaca borosilikat tidak akan meleleh pada suhu yang sama dengan kaca Soda Lime dan akan mengubah viskositas fluida di dalam tungku selama tahap peleburan ulang.

Semua bahan baku pembuatan gelas, termasuk cullet, disimpan di batch house. Mereka kemudian diumpankan secara gravitasi ke dalam area penimbangan dan pencampuran dan akhirnya diangkat ke hopper batch yang memasok tungku kaca.

Metode untuk Memproduksi Wadah Kaca:

Kaca pecah juga dikenal sebagai kaca cetakan. Dalam membuat kaca tiup, sekumpulan kaca yang dipanaskan dari tungku diarahkan ke mesin cetak dan ke dalam rongga di mana udara dipaksa masuk untuk menghasilkan leher dan bentuk wadah umum. Setelah dibentuk, mereka kemudian dikenal sebagai Parison. Ada dua proses pembentukan yang berbeda untuk membuat wadah terakhir:

  • Proses Pukulan & Pukulan - digunakan untuk wadah sempit di mana parison dibentuk oleh udara bertekanan
  • Proses Tekan & Pukulan- digunakan untuk wadah finishing berdiameter besar di mana parison dibentuk dengan menekan kaca pada cetakan kosong dengan plunger logam

Kaca Tubing dibentuk oleh proses menggambar kontinu menggunakan proses Danner atau Vello untuk mencapai diameter dan ketebalan yang benar. Kaca ditarik melewati garis rol pendukung dengan mesin gambar.

  • Proses Danner - Kaca mengalir dari tungku ke depan dalam bentuk pita
  • Proses Vello - gelas mengalir dari tungku ke depan ke dalam mangkuk yang kemudian dibentuk

Proses Pembentukan Kaca Blown

Proses Pukulan dan Pukulan - udara terkompresi digunakan untuk membentuk gob menjadi parison, yang membentuk lapisan leher dan memberikan bentuk yang seragam pada gob. Parison kemudian dibalik ke sisi lain dari mesin, dan udara digunakan untuk meniupnya ke bentuk yang diinginkan.

1

Tekan dan Proses Pukulan- plunger dimasukkan terlebih dahulu, udara kemudian mengikuti untuk membentuk gob menjadi parison.

Pada satu titik, proses ini biasanya digunakan untuk wadah dengan mulut lebar, tetapi dengan penambahan Proses Bantuan Vakum, sekarang proses ini juga dapat digunakan untuk aplikasi mulut sempit.

Kekuatan dan distribusi adalah yang terbaik dalam metode pembentukan kaca ini dan memungkinkan produsen untuk menggunakan barang-barang umum yang "ringan" seperti botol bir untuk menghemat energi.

2

Pengkondisian - tidak peduli prosesnya, setelah wadah kaca pecah terbentuk, wadah dimuat ke dalam Annealing Lehr, di mana suhunya dibawa kembali hingga kira-kira 1500 ° F, kemudian dikurangi secara bertahap hingga di bawah 900 ° F.

Pemanasan ulang dan pendinginan lambat ini menghilangkan tekanan dalam wadah. Tanpa langkah ini, kaca akan mudah pecah.

Pengobatan permukaan - perawatan eksternal diterapkan untuk mencegah pengikisan, yang membuat kaca lebih rentan pecah. Lapisan (biasanya campuran berbahan dasar polietilen atau oksida timah) disemprotkan dan bereaksi pada permukaan kaca untuk membentuk lapisan oksida timah. Lapisan ini mencegah botol menempel satu sama lain untuk mengurangi kerusakan.

Lapisan oksida timah diterapkan sebagai perawatan ujung panas. Untuk pengolahan ujung dingin, suhu wadah dikurangi menjadi antara 225 dan 275 ° F sebelum aplikasi. Lapisan ini bisa dicuci. Perawatan Hot End diterapkan sebelum proses anil. Perawatan yang diterapkan dengan cara ini sebenarnya bereaksi terhadap kaca, dan tidak bisa dicuci.

Pengobatan Internal - Perawatan Fluorinasi Internal (IFT) adalah proses yang membuat kaca Tipe III menjadi kaca Tipe II dan diaplikasikan pada kaca untuk mencegah mekar.

Pemeriksaan Kualitas - Pemeriksaan Kualitas Hot End mencakup mengukur berat botol dan memeriksa dimensi botol dengan pengukur go no-go. Setelah meninggalkan ujung lehr yang dingin, botol kemudian melewati mesin inspeksi elektronik yang secara otomatis mendeteksi kesalahan. Ini termasuk, namun tidak terbatas pada: pemeriksaan ketebalan dinding, deteksi kerusakan, analisis dimensi, pemeriksaan permukaan penyegelan, pemindaian dinding samping, dan pemindaian alas.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang Cacat Kaca Lab & Cara Memeriksa Kemasan Kaca, silakan klik di sini untuk membaca lebih lanjut dan mengunduh panduan referensi untuk membantu menentukan apakah Anda perlu khawatir dengan cacat atau tidak.

Contoh Wadah Pukulan & Pukulan

  • Botol Boston Round
  • Kendi yang Ditangani
  • Botol Sampel Minyak

Contoh Press & Blow Containers

  • Botol Wide Mouth Packer
  • Botol French Square
  • Botol Bulat Menengah Lulus

Proses Pembentukan Kaca Tubular

Proses Danner

  • Ukuran tubing dari diameter 1.6mm hingga 66.5mm
  • Kecepatan penarikan hingga 400m per menit untuk ukuran yang lebih kecil
  • Kaca mengalir dari tungku perapian dalam bentuk pita, yang jatuh ke ujung atas selongsong refraktori miring, dibawa pada poros berlubang yang berputar atau pipa sembur.
  • Pita dililitkan pada selongsong untuk membentuk lapisan kaca yang halus, yang mengalir ke selongsong dan melewati ujung poros.
  • Tubing kemudian ditarik melewati garis rol penopang dengan mesin drawing yang terletak hingga 120m.
  • Dimensi pipa ditentukan saat kaca mendingin melalui titik pengaturannya di bagian yang tidak didukung antara pipa sembur dan penggulung baris pertama.

3

Proses Vello

  • Kaca mengalir dari depan tungku perapian ke dalam mangkuk tempat mandrel vertikal berongga dipasang atau bel yang dikelilingi cincin lubang.
  • Kaca mengalir melalui ruang melingkar antara bel dan ring kemudian bergerak melewati sederet roller ke mesin drawing hingga jarak 120m.

4

Kontrol Kualitas Gambar Tabung
Setelah tabung selesai dibuat, menjalani beberapa pengujian dan inspeksi untuk memastikan bahwa tabung tersebut memenuhi standar kualitas. Inspeksi visual dilakukan oleh sistem kamera resolusi tinggi yang canggih untuk menghilangkan kerusakan. Setelah dibentuk dan dipotong ke bentuk yang benar, dimensi divalidasi.

Contoh Kaca Tabung

  • Botol
  • Tabung reaksi

Waktu posting: Jun-04-2020